塑胶配色的方法与技巧

定方案

根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。任何颜色，都有一定的色相，一定的明亮度，一定的饱和度，通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色。因此，调色中，掌握调深浅、调色相、调色差这三个技巧是最基本的技术。调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。

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调深浅

根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，比如对PP料加入20克、50克、100克、300克等其实色程度的不同有有足够的把握，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。调色过程中，往深方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。

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调色相

理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。

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调色差

深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整，但是要注意：慎用补色会使颜色发暗。

晨美颜料色母粒厂家除了生产自己的产品这外，还拥有代客配色、抽粒加工、塑料改性等服务。工程师已有二十几年的配色经验，可为客户选择最合适产品、提供建议配方、解决生产方面的技术问题 。配合自助配色趋势，我們提供技术支援，满足客戶的需要。可根据客户样品或国际编通配色！自动化电脑配色且双缧杆造粒生产，保证所供应的带色塑料颜色长期稳定，不同批次之间的最小色差，并最大程度保证塑料原有的物理机械性能。广泛应用于日用制品，成人用品，涂料油墨、箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，以及鞋材制品等。并且提高塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性导电性、抗静电性、抗菌性能等。

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配色范围包括：色粉、色母、抽粒、色浆等。

色粉：1份色粉用于25公斤料用

一般混料时间为3-5分钟，珠光、银粉、金粉一般混料时间为1分钟（因为容易变色）

色母（色种）：环保、颜色稳定、不会起点

一般为1公斤一份或按客户要求，1份用于25公斤料用，用量越大越稳定

抽粒：干净、环保、不起点、不起点，能节省生产时间，质量100%保证。

色浆：配方一般写方是一公斤比例，不是一份用量，用是由客户决定用多或用少。

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配色规格

晨美每份色粉配25公斤原料使用！收到客户颜料色母粒新需求。 提供标准样品可以是成形品，标准色母粒，Pantone。说明着色树脂类型，什么类型生产设备，户外用品还是室内用品等要求。其他特殊要求请注明，如REACH法则认证要求。按客户来样颜色要求制作样品，一般样品（色母粒2-3、色粉1-2）个工作日内寄出到达客户，加急另行协商。客户确认颜色及性能后，我们安排上机批量生产，针对塑料配色，通过现有的基础色彩，可配出几乎所有的颜色。

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晨美颜料在各个领域的应用标准

晨美颜料色母粒检测方法

颜料的物理性能

密度

用空气比重瓶法在20℃时测定，用g/cm³表示，检测气体为氦气

堆积体积

单位为升/千克其含义为单位重量的颜料所占用的空间。颜料的堆积体积是受其运输和储存条件影响的。检测已经的标准为ISOR787/11 1981。

色深度/着色力

在100份混合料里，有定量的钛白粉，加彩色颜料到颜色的深度达到1/3国际标准强度（ISD，按德国工业标准DIN53.235测试）时，颜料的百分数即可表示着色力的高低。本色卡分别列出了每种颜料在软PVC（钡锌稳定剂配方）和聚丙烯中的着色力数据。该数据仅供参考，因为所用的树脂的性能，具体的工艺条件均会在很大程度上影响ISD的绝对数值。颜料在PVC中的着色力是以130度下二辊机生产的PVC色母粒为基准测试的。由于采用了不同的分散工艺，改组数据可能与以往的数据存在差异。

应用性能

热稳定性

在软PVC当中，把压延片放在180℃烘炉中烘烤30分钟，然后用未烘烤的片子比较。颜色的变化用ISO105A02 1-5级灰卡评价，5级为最好。1级为最差。

在聚烯烃当中，被测试颜料连同树脂在注塑机的机筒里停留5分钟，导致颜色的改变不超过ISO 105 A02灰卡四级的最高温即为表中所列耐热性数值

耐光牢度

测试使用氙灯暴晒法,按照ISO105B02标准进行。用蓝羊毛尺评价颜色的变化,8级最好,1级最差。

耐迁移性

测试按德国工业标准DIN53.775进行。把待测试的着色片同含5%钛白粉的软PVC片放在一起，压强1kg/cm²，温度80℃，放置时间为24小时。用晨美灰卡评价白片被沾污的程度，5级表示没有迁移，晨美灰卡在4到5级之间再分为10级。