在实际纤维制造过程中，纤维颜色差异很多是由于生产的工艺条件及波动而产生的，而且较难控制，是影响产品质量的重要因素，因此要合理选取工艺参数，以维持工艺条件和环境的相对稳定性，以保证同一批纤维颜色的一致性。

    丙纶纤维色纺中色母粒是多种颜料与载体的复合拼色，低分子颜料在纤维中呈非溶解的结晶状态，其机械性能、力学性能与本体高聚物完全不同，对纺丝工艺及产品质量均有所影响，应通过合理的工艺和技术条件来保证合格产品的生产。

    丙纶纤维色差有丝筒自身色差，丝筒间表面色差（不同位号、机号、批号）和拼色色差，造成色差的因素有原料物性、工艺波动、人为因素等。色母粒的粒度、着色力、在物料中的分散均匀度，纺丝工艺温度、温差，熔体在挤压机内的滞留时间，丝条冷却方式，纺丝张力，拉伸速度，热定型条件等，均会导致最终纤维的结构变化，使抓光效果差异增加而产生色差。色差的控制可以通过在生产中严格控制生产工艺，保障切片和色母的稳定供应条件，产品采用外观检验双重把关，控制△E小于2.