彩色母粒的全面介绍

 一、介绍
   彩色母粒具有提升颜料分散，增加颜料着色力和光泽度，并使制品增强、增韧，并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。色母颗粒均匀，色泽鲜艳，着色力强，分散性好，性能稳定，耐候性好。
   二、应用领域
   广泛应用注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、塑胶玩具、塑胶电子、汽车塑胶配件、板材、家电外壳、化纤、电缆、发泡器、家用电器、化纤、汽车、塑料袋、包装材料、电线和电缆、建筑材料、日用器、体育和休闲用品等。AS、ABS、PE、LDPE 、 HDPE & LLDPE 、PP、PS、PET、PBT、PA、PC、EVA、PVC、
   三、技术指标
   黑色系列、
   白色系列(增亮白、乳白、特白、磁白、蓝白、普白、奶白)
   红色系列(大红、红色、亮红、)
   绿色系列(深绿)
   蓝色系列(蓝色、深蓝、天蓝、浅蓝、宝蓝、深宝蓝、紫蓝等)、
   具有遮盖力强、耐热、分散性好、色泽鲜艳等特点。可根据客户需求定制各色母粒。
   四、产品特点
   生产各种颜色各种规格色母粒。 引进市场最先进的色母粒生产技术配合整套密练机设备。彩色母粒颜料含量高、颜色鲜艳，使用时有着极佳的熔融混炼分散性和稳定性，并使产品有最高的机械强度保持率。
   五、使用配比与方法
   将色母粒与原料树脂按 1:20～1:100的比例(具体按产品及用户要求而定)，通过简单的搅拌混合均匀(不需加入任何助剂)，使用即刻达到所需要求的彩色制品。

 色母的相关知识简单介绍?

说起色母粒就离不开谈论色母，色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母具有以下优点:
   1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
   2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
   3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
   4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。
   5. 保持环境的洁净
   6. 使用方便

聚全氟乙丙烯色母粒中如何用分散剂

 色母粒中颜料分散的意义
   制备色母粒的关键就是颜料的分散性。与染料染色不同，颜料是依靠细小的固体颗粒均匀分布在被着色的塑料中，对光线进行复杂的折射、反射、透射、吸收等作用而使被着色塑料形成某种特定的颜色。因此，颜料的着色效果与其粒子大小和分散均匀程度密切相关。不仅如此，由于颜料粒子同时也是一种填料，它的加入必然会对树脂基体的加工和实用性能产生影响，而这种影响的正负与大小又必然与颜料粒子最终的大小和分布有关。
   一般说来，颜料的均匀分布并不困难，关键在于如何将颜料团聚体颗粒充分地细化。颜料分散差，必将造成着色力下降，光泽度、鲜艳度差，且出现斑点、条痕，严重影响着色制品的外观。此外，制品的强度、伸长率、耐候特性及电阻率等性能也会下降[9]。因此，色母粒中颜料的分散问题主要是如何减少颜料粒子的粒径并使之稳定在一定的细度。
   2.颜料的分散过程
   颜料在树脂中的分散可以分为以下3个步骤：首先是熔融的树脂润湿颜料团聚体表面，置换内部孔隙中吸附的空气并渗透至团聚体内部；其次是在外加的剪切力和粒子之间相互冲击碰撞作用下团聚体破碎和细化;最后是细化的粒子被树脂熔体润湿与包覆，最终稳定而不再附聚。
   3.分散剂的作用
   高效能分散剂的加入，可以使颜料粒子迅速和高效地被塑料载体树脂润湿，改善颜料与树脂相容性。分散剂还可以渗透入颜料团聚体中的孔隙与孔洞之中，减小粒子的表面张力与互相吸引力，传递设备剪切力，有效地打开团聚颗粒。此外，分散剂将颜料表面包覆起来，利用电荷排斥、空间阻隔或熵效应使细化后的颜料粒子不再聚集，起到稳定作用。
   4.分散剂的选择     由以上讨论可知，FEP色母粒用分散剂与载体树脂应该具有较好的相容性，且需稍先于载体树脂熔融。另外，由于FEP的加工温度高，对分散剂的耐热性要求不可忽视，其分解温度应在380℃以上。