一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。
对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响(例如：组件可以溢出毛边)。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇、浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。
通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具与机板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。注塑色母粒
温度控制必要性
(1)温度控制对成形性之目的及作为
成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显着。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
(2)为防止应力作温度控制
此为成形品材料问题，此项要求唯有※冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。
(3)成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制
聚硫氨(尼龙)，聚醋酸数脂，聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节，及机械性质改良，一般需要较高模仁温度。
塑料由于原料易得、加工成型技术发展快、性能优异等已成为当今世界上取代木材、纸张、棉花、钢铁等多种传统材料的新颖高分子材料。由于各种塑料的化学结构不同，加工成型的方法和温度不一样，对着色剂的性能要求也不相同，每年耗用的有机颜料品种数不低于个，需求量已超过万吨,无机颜料的需求量也在万吨以上。特别是近年随着对着色塑料制品使用时毒性要求的日益严格以及所含有害物质残余量要求的不断提高，再加上塑料用着色剂在制造过程中的安全与环境污染等的严格要求，促进了塑料用新型着色剂的开发，如锅、铅、铬等重金属颜料代用品的开发，用一甲基一一硝基苯胺即大红色基作重氮组分制成的颜料和双抓联苯胺系颜料代用品的开发，对聚烯烃塑料具有非变形性颜料的开发，在废水中易处理的有机颜料的开发等。
塑料用着色剂的主要类型
塑料用着色剂主要有三种类型溶剂染料或少数分散染料、颜料和色母粒。
塑料用有机颇料及其进展
塑料用着色剂虽有三种类型，但最重要的着色剂是有机颜料，它们的进展与塑料工业的发展紧密关联。
几种重要塑料的着色剂
PVC是一类重要的通用热塑型材料，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择，避免PVC着色时产生喷霜的现象。对PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种：
①通用着色剂, 具有好的经济性, 但耐久性一般;②性能优良的着色剂。
用于PA的着色剂既可采用有机颜料，也可选用溶于聚合物的染料。用于PA着色的有机颜料可分成两个档次：①应用性能一般的有机颜料;②性能优良的有机颜料。
聚酯材料(包括PET和PBT)既可用颜料着色但更多的场合是用可溶于聚合物的溶剂染料着色。
ABS的着色多采用可溶于聚合物的溶剂染料，不仅具有良好的透明度，还有较好的光牢度，如果与无机颜料拼用，可获得不透明的着色制品。
PS、SAN(苯乙烯—丙烯腈共聚物)、PMMA、PC和CAB(纤维素酯)等用着色剂。
这些热塑性塑料具有优异的透明性，为使着色制品保持原有的透明度，除可应用上述一些颜料品种着色外，更宜选用具有高溶解度的溶剂染料及分散染料，使其在着色过程中溶于塑料中形成稳定的分子溶液，显示高的着色强度。
塑料用着色剂的性能是提高着色塑料制品价值的重要因素之一，随着塑料工业的进一步发展，对着色剂的性能要求会越来越高，必将进一步推动塑料着色用各种着色剂，特别是有机颜料的研究，开发出应用范围更广、性能更优异的新型塑料用着色剂。
